Mõned pisidetailid lainepapist kastide kohta!

1. Lainepapist kasti suurus jaguneb sisemõõduks, tootmismõõduks ja välismõõduks ning nende väljendamiseks kasutatav ühik on üldiselt mm.
2. Kleepimine/naelutamine: tuntud ka kui sülekeel. Lainepapist kasti ja lisaosa moodustamiseks karbi ühele küljele peab kleepuva/naelariba kõrgus olema lainepapist kasti kõrgusel ja pikkus on üldiselt: naelutamine 35-40mm; Liimimine 30-35mm.
3. Raputa kate: tuntud ka kui E-kate, mis on jagatud välimiseks raputuskatteks ja sisemiseks raputuskatteks. Üldiselt asetatakse pika küljega kiikkate välimise kiikkattena väljapoole, mis on kokkuvoldituna suletud; Laia küljega raputuskaas on sees asetatud sisemise õõtsuva kaanena, mis kokkupanduna ei sulgu. Sisemise ja välimise kiikkatete erineva pikkuse järgi saab lainepapist kaste jagada mitmeks tüübiks.
4. Kastimärk: lainepapist karbile trükitud muster ja tekst, mis selgitavad lainepapist kasti toote nimetust, kogust ja suurust. Karbi märgi sisu määrab klient ja vastavalt trüki asukohale saab selle jagada positiivseks märgiks, küljemärgiks, karbi pikisuunas trükitud positiivseks märgiks ja trükitud küljemärgiks kasti laias suunas; Kui karbi pikisuunas mõlemale poolele trükitud sisu on erinev, jagage positiivne märk tulpmärgiks ja positiivseks märgiks; Märk on küüneribaga ühendatud pikk suund ja teine ​​pool on positiivne märk.
5. Pilustamine: raputuskatete vaheline ava, kõrgus on sama, mis õõtsuva katte kõrgus.
6. Käehoidmine: tuntud ka kui käepael. Üldiselt on lainepapist kasti küljel kuju sageli kahe ümara otsaga ristkülik, sirge õlle ülemine osa on pooleldi kulunud ja ülejäänud on kõik kulunud; Käsivars tuleks suuruse ja asukoha kindlaksmääramiseks määrata vastavalt kliendi nõuetele, üldiselt ei saa mustrit õllega.
7. Kõrged ja madalad jooned: lainepapist kasti kõrged ja madalad jooned tähendavad, et lainepapist kasti sisemise ja välimise raputuskatte pressimisjoon ei ole samal sirgel; Sisemise kaane pressimisjoon on umbes lainepaberilehe paksus kui välimise kaane pressimisjoon.
8. Pressijärgne töötlemine: tootmisprotsess, mille käigus trükitud toode saavutab vajaliku kuju ja kasutusomadused.
9. Survelõikamine: terasest terad paigutatakse vormidesse (või nikerdatakse terasplaatidega vormidesse) ja raamidesse. Paberitükkide kindla kujuga rullimine ja lõikamine stantsimismasinas.
10. Treppimine: terastraadi kasutamine paberitükile jäljendite väljapressimiseks või painutamiseks soonte jätmiseks. Tavaliselt tehakse seda stantsimismasinaga.
11. Liimimismeetodid: tavaliselt kasutatavad liimimismeetodid hõlmavad liimimist, iselukustumist, teibiga sulgemist, naelutamist jne.